プレス金属加工での設計上の注意点

これらの注意点は、品質向上と製品の効率的な製造を実現するために重要です。

■材料選定

• 適切な金属材料を選択し、加工に適した硬度、引張強度、腐食耐性を確保します。
• 材料の厚さと硬さに応じて、適切なプレス力と工具を選択します。

■設計寸法とトレランス

• 製品の設計寸法と許容トレランス(公差)を厳密に定義し、加工時の精度を確保します。
• プレス工程による材料の収縮を考慮し、適切な調整を行います。

■シンプルな形状設計

• シンプルな形状を選択することで、工具の複雑性を減少させ、製造コストを低減します。
• 複雑な形状が必要な場合は、追加の工程や工具を検討します。

■フィラレットとラジウス

• プレス部品にはフィラレット（角のR）や角のCを追加することで、応力集中を軽減し、寿命を延ばします。
• シャープな角度は避け、内部応力を最小限に抑えます。

■穴の位置とサイズ

• 穴の位置やサイズを正確に設計し、穴打ちの精度を向上させます。
• 複数の穴が必要な場合、正確な配置と間隔を確保します。

■板厚の均一性

• 板厚の均一性を確認し、加工中に歪みを最小限に抑えます。
• 板厚の変化がある場合、それに対応する設計を行います。

■曲げ方向と引張方向

• 材料の曲げ方向と引張方向を考慮し、設計を調整します。
• 材料の特性に合わせて、応力が適切に分散されるように工具の配置を検討します。

■ダイフィル形状と抜き型

• ダイフィル形状を適切に設計し、材料の流れを制御します。
• 抜き型の設計に注意し、部品の取り外しを容易にします。

■場所と設備の配慮

• 加工プレスの場所と設備に必要なスペースを考慮し、設計に反映させます。
• 材料の供給や部品の取り扱いに適切なスペースを確保します。

■プロトタイプとテスト

• 設計が完成したら、プロトタイプ(試作品)を作成し、加工プロセスの評価とテストを行います。
• 問題が発生した場合、設計の改善を行い、プロトタイプ(試作品)を再評価します。

これらの設計上の注意点を遵守することで、プレス金属加工のプロセスを効率的に実施し、高品質な製品を得ることができます。