プレス金属加工のプロセス解説

2023年12月25日 2024年2月29日

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金属プレス加工は、金属材料を所定の形状に加工するための高度な製造プロセスであり、さまざまな工業製品の製造に利用されています。

1.材料の選定

金属プレス加工のプロセスは、さまざまな金属材料に適用できますが、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮などが一般的に使用されます。選択される材料は、製品の用途、強度、耐久性、コストなどに合わせて選ばれます。

製品の形状に合わせてプレスツールが設計されます。プレスツールには、型、ダイ、プレス機本体、ガイドピン、ストリッパー、およびフィーダーなどが含まれます。これらのツールは、金属を所定の形状に押し出す役割を果たします。

切断は、金属シートまたはストリップから所定の寸法のブランク（金属の切り出し部分）を生成するために行われます。プレスによって金属を正確に切断するために、専用の切断ツールが使用されます。

ブランクは、プレスツール内に配置され、プレス操作に備えます。ブランクの位置決めは、製品の寸法や形状に影響を与えるため、高精度で行われます。

プレス機が起動され、高圧で金属ブランクが型に押し出されます。このプロセスにより、金属は所定の形状に変形し、穴あけ、曲げ、エンボス加工などが実行されます。例えば、車のボディパネルの製造では、このステップで複雑な曲面や肋骨が形成されます。

プレス加工後、余剰材料やバリ（鋭利なエッジ）が取り除かれます。この過程は、仕上げ作業として研磨、切削、またはレーザーカットなどを含むことがあります。

製品は品質管理の審査を受け、寸法の精度、外観、機能性などが確認されます。不良品は再加工または廃棄され、品質基準に合致する製品のみが受け入れられます。

最終製品は、必要に応じて塗装、メッキ、アセンブリ(組み立て)などの仕上げ工程を経て、完成品が生成されます。そして、製品は梱包され、出荷の準備が整います。

金属プレス加工のプロセスは、高度な技術と工学の結集を要し、自動車、電子機器、家庭用品、建築資材など多くの産業において、高品質かつ効率的な製品製造を実現する不可欠な方法です。